Жаңалықтар - TPE әлеуетін ашу: жоғары сызаттар мен марға қарсы тұру стратегиялары

TPE материалдарының сызат пен тыртыққа төзімділігін арттыру жолдары

Термопластикалық эластомерлер (ТПЭ) термопластиканың да, эластомерлердің де сипаттамаларын біріктіретін, икемділікті, серпімділікті және өңдеудің қарапайымдылығын ұсынатын материалдардың әмбебап класы болып табылады. TPE жұмсақ, эластомерлік материалдарды іздейтін құрылғы дизайнерлері мен инженерлері үшін басты таңдау болды. Бұл материалдар автомобиль жасау, тұтыну тауарлары, медициналық құрылғылар, электроника, HVAC және басқа өнеркәсіптік қолданбаларды қоса алғанда, әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады.

TPE классификациясы

ТПЭ химиялық құрамы бойынша жіктеледі: термопластикалық олефиндер (TPE-O), стирендік қосылыстар (TPE-S), вулканизаторлар (TPE-V), термопластикалық полиуретандар (TPE-U), сополиэфирлер (COPE) және сополиамидтер (COPA). Көптеген жағдайларда, TPE-S немесе TPE-V неғұрлым қолайлы және үнемді таңдау болған кезде, полиуретандар мен сополиэстерлер сияқты TPE-тер өздерінің мақсатты қолданылуы үшін шамадан тыс жобаланған.

Кәдімгі TPE әдетте резеңке және термопластикалық шайырлардың физикалық қоспаларынан тұрады. Дегенмен, термопластикалық вулканизаторлар (TPE-Vs) ерекшеленеді, өйткені бұл материалдардағы резеңке бөлшектер өнімділікті арттыру үшін ішінара немесе толығымен айқаспайды.

TPE-Vs төмен қысу жинағын, жақсы химиялық және тозуға төзімділікті және жоғары температурада жоғары өнімділікті ұсынады, бұл оларды тығыздағыштардағы резеңке ауыстыру үшін тамаша үміткерлер етеді. Кәдімгі TPE, екінші жағынан, оларды тұтыну өнімдері, электроника және медициналық құрылғылар сияқты белгілі бір қолданбаларға бейімдеуге мүмкіндік беретін формуланың үлкен әмбебаптығын ұсынады. Бұл TPE әдетте жоғары созылу беріктігіне, жақсы серпімділікке («жылдамдық»), жоғары түске қабілеттілікке ие және қаттылық деңгейлерінің кең ауқымында қол жетімді.

Сондай-ақ, TPE-тер тіс щеткалары, электр құралдары және спорттық жабдықтар сияқты өнімдерде жұмсақ жанасуды қамтамасыз ететін PC, ABS, HIPS және нейлон сияқты қатты субстраттарға жабысатын етіп құрастырылуы мүмкін.

TPE-мен қиындықтар

Олардың әмбебаптығына қарамастан, TPE-ге қатысты қиындықтардың бірі олардың эстетикалық тартымдылығын және функционалдық тұтастығын бұзуы мүмкін сызаттар мен сызаттарға бейімділігі болып табылады. Бұл мәселені шешу үшін өндірушілер TPE-нің сызаттар мен тозуға төзімділігін арттыратын мамандандырылған қоспаларға көбірек сенеді.

Scratch және Mar Resistance түсіну

Арнайы қоспаларды зерттемес бұрын, сызаттар мен тозуға төзімділік ұғымдарын түсіну қажет:

Сызуға төзімділік:Бұл материалдың бетін кесіп немесе қазып алуы мүмкін өткір немесе өрескел заттардың зақымдалуына төтеп беру қабілетін білдіреді.
Марқа қарсылық:Мар төзімділігі - материалдың терең енбейтін, бірақ оның сыртқы түріне әсер етуі мүмкін, мысалы, сызаттар немесе дақтар сияқты беттің кішігірім зақымдалуына қарсы тұру қабілеті.

TPE-де бұл қасиеттерді жақсарту өте маңызды, әсіресе материал тұрақты тозуға ұшырайтын немесе соңғы өнімнің сыртқы түрі маңызды болатын қолданбаларда.

TPE материалдарының сызат пен тыртыққа төзімділігін арттыру жолдары

Төмендегі қоспалар әдетте TPE-нің сызаттар мен тозуға төзімділігін жақсарту үшін қолданылады:

1.Силикон негізіндегі қоспалар

Силикон негізіндегі қоспалар термопластикалық эластомерлердің (ТПЭ) сызаттар мен тозуға төзімділігін арттыруда жоғары тиімді. Бұл қоспалар материалдың бетінде майлау қабатын қалыптастыру арқылы жұмыс істейді, үйкелісті азайтады және осылайша сызаттар ықтималдығын азайтады.

Функция:Үйкеліс пен тозуды азайтатын беткі майлаушы ретінде әрекет етеді.
Артықшылықтары:TPE механикалық қасиеттеріне немесе икемділігіне айтарлықтай әсер етпестен сызаттарға төзімділікті жақсартады.

Атап айтқанда,SILIKE Si-TPV, романсиликон негізіндегі қоспа, сияқты бірнеше рөлдерге қызмет ете аладыТермопластикалық эластомерлер үшін технологиялық қоспа, Термопластикалық эластомерлер үшін модификаторлар, Термопластикалық силикон негізіндегі эластомерлер модификаторы, Термопластикалық эластомерлер сезіну модификаторлары.SILIKE Si-TPV сериясы адинамикалық вулканизацияланған термопластикалық силикон негізіндегі эластомер, арнайы үйлесімділік технологиясы арқылы жасалған. Бұл процесс силикон резеңкесін TPO ішінде 2-3 микрон бөлшектер ретінде таратады, нәтижесінде термопластикалық эластомерлердің беріктігін, қаттылығын және тозуға төзімділігін жұмсақтық, жібектей сезіну, ультракүлгін сәулеге төзімділік және силиконның қажетті қасиеттерімен біріктіретін материалдар пайда болады. химиялық төзімділік. Бұл материалдар сонымен қатар қайта өңдеуге және дәстүрлі өндіріс процестерінде қайта пайдалануға болады.

ҚашанСиликон негізіндегі термопластикалық эластомер (Si-TPV)TPE-ге енгізілген, артықшылықтары мыналарды қамтиды:

Жақсартылған тозуға төзімділік
Жақсартылған даққа төзімділік, судың азырақ жанасу бұрышымен дәлелденеді
Қысқартылған қаттылық
Механикалық қасиеттерге ең аз әсер етедіSi-TPVсериясы
Ұзақ уақыт қолданғаннан кейін гүлденбейтін құрғақ, жібектей жанасуды қамтамасыз ететін тамаша гаптика

2. Балауыз негізіндегі қоспалар

Балауыздар - TPE бетінің қасиеттерін жақсарту үшін жиі қолданылатын қоспалардың тағы бір тобы. Олар үйкелісті азайтатын және сызаттар мен бұзылуға төзімділікті жақсартатын қорғаныш қабатын жасай отырып, бетіне көшу арқылы жұмыс істейді.

Түрлері:Полиэтиленді балауыз, парафинді балауыз және синтетикалық балауыз жиі қолданылады.
Артықшылықтары:Бұл қоспаларды TPE матрицасына оңай енгізу және беттің беріктігін жақсарту үшін үнемді шешім ұсынады.

3. Нанобөлшектер

Кремний диоксиді, титан диоксиді немесе алюминий тотығы сияқты нанобөлшектерді сызаттар мен тозуға төзімділігін арттыру үшін TPE-ге қосуға болады. Бұл бөлшектер TPE матрицасын нығайтады, бұл материалды қаттырақ және бетінің зақымдалуына төзімді етеді.

Функция:Қаттылық пен беттің қаттылығын арттыра отырып, нығайтқыш толтырғыш ретінде әрекет етеді.
Артықшылықтары:Нанобөлшектер TPE икемділігін немесе басқа қажетті қасиеттерін бұзбай, сызаттарға төзімділікті айтарлықтай арттыра алады.

4. Сызуға қарсы жабындар

Өздігінен қоспа болмаса да, TPE өнімдеріне сызатқа қарсы жабындарды қолдану олардың бетінің беріктігін арттырудың кең таралған тәсілі болып табылады. Бұл жабындарды қатты, қорғаныс қабатын қамтамасыз ету үшін әртүрлі материалдармен, соның ішінде силандармен, полиуретандармен немесе ультракүлгін сәулемен өңделген шайырлармен құрастыруға болады.

Функция:Қатты, берік беткі қабатпен қамтамасыз етеді, ол сызаттар мен бұзылудан қорғайды.
Артықшылықтары:Жабындарды арнайы қолданбаларға бейімдеуге және ұзақ мерзімді қорғауды қамтамасыз етуге болады.

5. Фторполимерлер

Фторполимер негізіндегі қоспалар өздерінің тамаша химиялық төзімділігімен және үйкелісті азайтатын және ТПЭ-нің сызатқа төзімділігін арттыратын төмен беттік энергиясымен танымал.

Функция:Химиялық заттарға және тозуға төзімді төмен үйкелісті бетті қамтамасыз етеді.
Артықшылықтары:Тамаша сызаттарға төзімділік пен ұзақ қызмет мерзімін ұсынады, бұл оларды өнімділігі жоғары қолданбалар үшін тамаша етеді.

Қоспалардың тиімділігіне әсер ететін факторлар

Бұл қоспалардың сызаттар мен тозуға төзімділігін арттырудағы тиімділігі бірнеше факторларға байланысты:

Концентрация:Қолданылатын қоспаның мөлшері TPE соңғы қасиеттеріне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Жақсартылған қарсылықты басқа материал сипаттамаларымен теңестіру үшін оңтайлы концентрацияларды анықтау керек.
Үйлесімділік:Біркелкі таратуды және тиімді өнімділікті қамтамасыз ету үшін қоспа TPE матрицасымен үйлесімді болуы керек.
Өңдеу шарттары:Құрастыру кезінде температура мен ығысу жылдамдығы сияқты өңдеу шарттары қоспалардың дисперсиясына және олардың соңғы тиімділігіне әсер етуі мүмкін.

Қалай туралы көбірек білу үшінТермопластикалық силикон негізіндегі эластомерлік модификаторларTPE материалдарын жақсартып, соңғы өніміңіздің бетінің эстетикасын жоғарылатып, сызаттар мен сызаттарға төзімділігін жақсарта алады, бүгін SILIKE компаниясына хабарласыңыз. Ұзақ уақыт қолданғаннан кейін де гүлденбейтін құрғақ, жібектей жанасудың артықшылықтарын сезініңіз.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.si-tpv.com

Жіберу уақыты: 16 тамыз 2024 ж